Extrude Graphite Rod
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押し出しグラファイトロッド

当社の主力製品である押し出しグラファイトロッドをご紹介します。当社は、耐久性、強度、柔軟性の完璧な組み合わせである高品質のグラファイトロッドを生産することに誇りを持っています。

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製品説明

当社の押し出しグラファイトロッドはさまざまなサイズがあり、特定の要件に合わせてカスタマイズできます。また、研磨コーティングなど、個々のニーズに合わせてさまざまな表面処理も提供しています。

当社の押し出しグラファイトロッドの優れた特徴は、優れた熱伝導性であり、ガラス製造、半導体製造、高温炉など、さまざまな産業用途に最適です。さらに、耐薬品性があり、腐食環境でも長寿命と信頼性を保証します。

応用

押し出しグラファイトロッドは、主に各種真空抵抗炉、誘導炉、焼結炉、ろう付け炉、イオン窒化炉、タンタルおよびニオブ製錬炉、真空焼入れ炉、その他の特殊グラファイトディスク、グラファイトボート、グラファイト管状加熱要素、導電性ロッド、グラファイト炉床プレート、グラファイトボルト、ナット、グラファイトブラケット、グラファイトモールドに使用されます。

成形工程

1. 押し出し成形
基本的な定義
押し出し成形は、圧縮された粉末をダイス口から連続的に押し出し、製品の必要な長さに合わせて切断するものです。製品の長さは押し出し加工ストロークによって制限されず、押し出された製品の品質は長さ方向に沿って比較的均一です。したがって、比較的大きな帯状、棒状、管状の製品の製造に適しています。したがって、黒鉛棒は一般的に押し出し成形されます。アスペクト比の大きい製品を成形する場合、垂直成形機の加工ストロークの制限と高さ方向に沿った製品の密度の不均一性により、製造がより困難になります。
押し出された炭素/黒鉛製品は、体積密度と機械的強度が低く、異方性があります。成形体の密度は、主に断面で長さ方向にあまり変化しません。密度は中心からの半径の増加とともに増加します。中心の密度は最小で、同じ半径の層の密度は同じで、エッジは最大です。
圧縮成形の押し出し工程では、圧縮された粉末が容器の壁と接触し、摩擦が大きくなります。その結果、摩擦力と流量に勾配が生じ、内側が疎で外側が密な製品になります。ひどい場合には、圧縮成形にひびが入ったり、同心円状の殻が目立つようになります。これは、その後の焙煎工程に極めて悪影響を及ぼします。

押し出し材のコンパクト構造

押し出し成形の際、圧縮粉末を材料室で予備圧縮したときの粒子の分布は、成形時と同様である。しかし、押し出し成形の際、圧縮粉末は口から押し出され、圧縮粉末が移動しているとき、粒子の長軸方向は移動方向と一致する（このとき移動抵抗は最小である）。粒子が材料室から口形状に移動するとき、口形状の曲線が変化すると、粒子は長軸方向が移動方向と一致するように回転する。口形状の口は等径断面を有し、圧縮粉末粒子は等径断面を通過するため、粒子の長軸方向は口形状の口の中心線と平行となる。同一円上の粒子の力と分布は同じであるため、粒子は同心円状に分布し、層分布は成形圧力の方向と平行となる。

押し出し成形体の体積密度分布

押し出し成形体は、等径面上では密度分布が均一で、直径が大きくなるにつれて密度が高くなります。軸方向では、成形体の密度変化は成形体の高さに沿って上から下に向かって減少しますが、減少幅は小さくなります。