アルミニウム脱ガスグラファイトローターとシャフト
製品説明
アルミニウム脱ガスグラファイトローターとシャフトは、アルミニウムの水素を除去するための浄化に広く使用されています。
アルミニウムおよびアルミニウム合金の製錬中、水蒸気との化学反応で生成された水素が溶融アルミニウムに拡散し、アルミニウム製品の内部構造に欠陥を引き起こします。このような欠陥を回避するために、ほとんどのアルミニウム工場では、溶融アルミニウムを精製するために溶解ガス浮上法を採用しています。つまり、窒素、アルゴンなどの不活性ガスを溶融アルミニウムに注入し、不活性ガスの拡散と上昇により水素を溶融アルミニウムの表面に運びます。
断続的および連続的なオンライン脱ガス方法の両方において、脱ガスのために不活性ガスを注入し、撹拌するために、ローターとシャフトのセットが必要です。耐熱性、抗酸化性、高強度、非浸透性などの特性があるため、グラファイトはローターとシャフトの材料として最適な選択肢となり、グラファイトローター/インペラーとシャフトセットと呼ばれます。
仕様
アルミ脱ガスグラファイトローター
密度: 1.75g/cm³
明らかな管理：抗酸化
用途: アルミニウム使用
材質: 100%高純度成形グラファイト
応用
アルミニウム脱ガスグラファイトローターとシャフトは、アルミニウムハブやその他のアルミニウム部品を製造する際に、溶融アルミニウムまたは亜鉛から脱ガス（脱水素）されます。当社の金属または樹脂含浸グラファイト部品は、化学工学用の遠心ポンプ反応釜、水力発電機、回転焼成炉のシールリング、コンプレッサー、酸素マシン、ベローズのピストンリングとブッシング、スクリーンモーターやその他のタイプの機器のベアリング、モーターのスライド、地下鉄、鉱山の電気機械のブラシ、トロリーバスのスライドなど、現代産業の機器に広く使用されています。
耐用年数
アルミニウム脱ガスグラファイトローターとシャフト
700度で50日間、1000度で30日間。
アドバンテージ
1. 不純物の混入なし
2. 高温に対する耐性が高く、酸化速度が低下します。
3. 弊社工場ではカスタマイズした機械加工が可能です。お客様の用途に合わせてグラファイトるつぼを設計し、機械加工いたします。
プロパティ
1. 優れた自己潤滑性
2. 優れた耐薬品性
3. 高い熱伝導性と優れた熱安定性
4. 十分な機械的強度と耐衝撃性
|
アイテム |
ユニット |
仕様 |
|
|
最大粒度 |
んん |
0.8 |
|
|
かさ密度 |
グラム/cm³ |
1.65-1.78 |
|
|
抵抗率 |
μΩ·m |
6.0-11.0 |
|
|
曲げ強度 |
MPaで |
10.0-18.0 |
|
|
ヤング率 |
成績 |
8.0-14.0 |
|
|
CTE(100-600) |
×10-6/ |
1.50-3.55 |
|
|
ロッド |
直径 |
んん |
75-400 |
|
長さ |
んん |
1000-2200 |
|
|
ブロック/プレート |
長さ |
んん |
1000-1900 |
|
幅 |
んん |
200-850 |
|
|
身長 |
んん |
50-600 |
|
|
製品は注文通りのサイズに機械加工できます |
|||
物理化学指数
|
アイテム |
ユニット |
保証値 |
標準値 |
標準値 |
|
|
最大粒度 |
んん |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
|
かさ密度 |
グラム/cm³ |
1.70以上 |
1.73 |
1.73以上 |
1.76 |
|
比抵抗 |
μΩ.m |
8.5以下 |
7.5 |
8以下。0 |
7 |
|
曲げ強度 |
ムパ |
10.0以上 |
11 |
12 以上。0 |
12.5 |
|
圧縮強度 |
ムパ |
24 以上。0 |
27 |
31 以上。0 |
34 |
|
熱伝導率 |
W/(m.k) |
120以上 |
150 |
130以上 |
160 |
|
CTE(100-600)度 |
10-6/度 |
2.5以下 |
2.2 |
2.5以下 |
2.1 |
|
灰分含有量 |
% |
0.3 以下 |
0.09 |
0.3 以下 |
0.09 |
|
高純度グラファイト |
||||
|
アイテム |
ユニット |
二度焼き |
3回焼く |
4回焼く |
|
一度含浸 |
2度妊娠 |
3回妊娠 |
||
|
粒度 |
んん |
325メッシュ以下 |
325メッシュ以下 |
325メッシュ以下 |
|
かさ密度 |
グラム/cm³ |
1.68以上 |
1.78以上 |
1.85以上 |
|
比抵抗 |
μΩ.m |
14以下 |
14以下 |
13以下 |
|
曲げ強度 |
ムパ |
25以上 |
40以上 |
45以上 |
|
圧縮強度 |
ムパ |
50以上 |
60以上 |
65以上 |
|
灰分含有量 |
% |
0.15 以下 |
0.1 以下 |
0.05 以下 |
|
アイテム |
ユニット |
等圧グラファイト |
|
粒度 |
μm |
5-22 |
|
かさ密度 |
グラム/cm³ |
1.8-1.85 |
|
比抵抗 |
μΩ.m |
15以下 |
|
曲げ強度 |
ムパ |
40以上 |
|
圧縮強度 |
ムパ |
85以上 |
|
ショア硬度 |
65以上 |
|
|
CTE(100-600)度 |
10-6/度 |
4.0-5.2 |
|
弾性係数 |
成績 |
10-12.5 |
|
灰 |
% |
0.03% 以下 |
運営に関するお知らせ
1. 使用前の予熱: グラファイトローターを液体アルミニウムに浸す前に、材料の急冷の影響を避けるために、液面から約 100 mm 上で 5 分～ 10 分間予熱する必要があります。ローターを液体に浸す前にガスに通します。ローターノズルの細孔詰まりを防ぐために、ローターを液面から出した後にのみガスの供給を停止します。
2. 空気遮断：窒素またはアルゴンを浄化ボックスに流し、ボックス内の圧力が正圧であることを確認し、外気を遮断して、グラファイトローターの酸化を防止します。
3. ローターの浸漬深さ：グラファイトローターをアルミニウム溶融物に浸漬する適切な深さ。強化カバーをアルミニウム液体より約 80 mm 上に露出させ、液体より約 60 mm 下に液体に浸漬することで、酸化損失と侵食摩耗時間を効果的に増加できます。
4. 安定した伝動システム：グラファイトローターと駆動システムはコネクティングロッド（チューブ）によって接続されています。長時間の高温下でのリンクロッドの変形、または伝動装置関連部位の緩みは、ローターの走行安定性に影響を与え、グラファイトローターの破損や損傷を引き起こしやすくなります。
5. アルゴンまたは窒素の純度: パイプラインやジョイント部品の空気漏れによってアルゴンまたは窒素の不純物が発生すると、上部ローターがひどく酸化され、さらに下部ローターのいくつかのジェット穴が酸化され、ローターの耐用年数が大幅に短くなります。
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