ダイヤモンドコアビット用焼結グラファイトモールド

地質探査やエネルギー開発の分野でダイヤモンドコアビットの生産が発展し続けるにつれて、ダイヤモンドコアビットも広く使用されています。ホットプレスダイヤモンド地質ドリルビットは、主に製品の成形に使用されるグラファイトモールドです。1つは「射出成形」で、モールドで製造された製品は主に地質掘削やコアリングなどの小径ドリルビットに使用されます。もう1つは「スプライス成形」です。モールドで製造された製品は、主に石油や天然ガスの抽出用の高圧ドリルビットの製造に使用されます。したがって、成形や加熱に使用される焼結グラファイトモールドは、ダイヤモンドドリルビットの耐久性を確保するために、密度が高く、十分な機械的強度、高い抵抗、高い純度、強い耐酸化性、および小さな気孔率を備えている必要があります。優れた性能、寸法精度、長寿命。

 

 

 

炭素原料の生成および炭素黒鉛製品の製造過程で、有機物の熱分解と重合が起こり、さまざまな大きさやサイズの細孔が発生します。炭素材料の細孔には、細孔の大きさ、数、形態があり、大まかに4つのタイプに分けられます。①分子間隙間、約{{0}}.344〜0.3354μm：②超微細細孔、最大細孔径は2μmを超えません。③遷移細孔の直径幅は10〜40μmです。④粗大細孔、細孔径は100μmを超える場合があり、粒子の不規則な形態や粒子間のアーチング現象に直接関係しています。もちろん、粒子とバインダーのコークス間の亀裂、バインダーのコークス化段階で形成された気泡、または成形プロセス中に形成された気泡にも関係しています。 超微粒子サイズの炭素原料を使用してカーボングラファイト製品を製造すると、グラファイト金型内の粗い気孔を最大限に排除できます。

 

 

 

黒鉛鋳型の耐酸化性を高め、耐用年数を延ばすには、高温での黒鉛材料のガス化反応速度を低下させる必要があります。通常、黒鉛材料のガス化反応に影響を与える要因は3つあります。

（１）黒鉛化度：炭素黒鉛材料の黒鉛化度が増加すると、ガスに対する活性が低下し、ガス化反応速度が遅くなります。炭素材料の熱処理温度が高いほど、酸化が始まる温度が高くなります。

（２）構造状態：表面がゆるく多孔質な炭素黒鉛材料はガスと反応しやすいが、表面が緻密な炭素黒鉛材料はガスと反応しにくい。例えば、3200度で熱処理された緻密な表面を持つ熱分解黒鉛は、空気中で850度という高温でも酸化を始めます。

（3）不純物の触媒効果炭素材料に含まれる不純物はガス化反応に大きな影響を与えます。鉄、鉛、マンガン、銅などの元素は炭素材料の酸化に触媒効果があります。炭素黒鉛材料の不純物含有量を減らすように努めると、その抗酸化特性が向上します。したがって、超微粒子サイズの炭素原料を使用して炭素黒鉛製品を製造し、黒鉛化温度を高くするように努めると、炭素黒鉛製品の多孔度、細孔サイズ、不純物含有量が大幅に減少し、黒鉛化度が高まります。 、それによって炭素黒鉛製品の抗酸化特性が向上し、酸化と燃焼損失の速度が遅くなります。

 

 

 

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